प्रिंटगार्ड इनलाइन – ऑफसेट इनलाइन निरीक्षण प्रणाली
उत्पाद की विशेषताएँ
- दोष पहचान:उच्च गति वाले रंगीन कैमरे दोष, पंजीकरण और रंग निरीक्षण के लिए मुद्रित छवियों का 100% कैप्चर करते हैं।
- रंग नियंत्रण:यह प्रिंटिंग के दौरान CMYK घनत्व में होने वाले बदलावों पर नज़र रखता है और त्वरित समायोजन के लिए सीधे इंक कीज़ से जुड़ा होता है।
- पंजीकरण जांच:तिरछापन का वास्तविक समय में पता लगाना, रंग-से-रंग संरेखण और आगे-से-पीछे पंजीकरण।
- अपशिष्ट संचालन:विन्यास योग्य सीमाएँ; निरंतर या गंभीर अपशिष्ट के लिए अलार्म, स्टॉप कमांड, मार्कर या इंकजेट टैगिंग।
- स्मार्ट मॉडलिंग:एक क्लिक में इंटेलिजेंट मॉडलिंग के साथ स्वचालित संदर्भ बिंदु चयन।
- डेटा विश्लेषण:डिटेक्शन डेटा को प्रिंटविज़न प्लेटफ़ॉर्म के माध्यम से एमईएस सिस्टम पर अपलोड किया जा सकता है। यह सिस्टम दोष विश्लेषण, ग्रेडिंग प्रबंधन, गुणवत्ता ट्रेसिबिलिटी, प्रिंट गुणवत्ता स्कोरिंग और गुणवत्ता मापदंडों के आधार पर उत्पादन शिफ्ट मूल्यांकन का समर्थन करता है।
विशेष विवरण
| विवरण | विवरण |
| संगत प्रेस | हीडलबर्ग, केबीए, कोमोरी, मित्सुबिशी, रोलैंड, आदि। |
| पेपर वेट | 30~450 ग्राम |
| अधिकतम निरीक्षण गति | 20,000 शीट/घंटा |
| स्थापना स्थिति | अंतिम सिलेंडर |
| ओवरप्रिंट डिटेक्शन सटीकता | ≥ 0.1 मिमी |
| निरीक्षण प्रारूप | सभी प्रेस प्रारूपों से मेल खाता है |
| रंग विचलन का पता लगाना | संपूर्ण क्षेत्र में स्याही घनत्व का पता लगाना, CMYK घनत्व का पता लगाना (वैकल्पिक) |
| अपशिष्ट संचालन | ध्वनि एवं प्रकाश अलार्म, मार्कर सम्मिलन (वैकल्पिक), इंकजेट मार्किंग (वैकल्पिक) |
| दोष प्रकार | सफेद धब्बे, स्याही के धब्बे, धारियाँ, निशान, मैल, धुंधलेपन, आर-पार दिखना, छेद, झुर्रियाँ, तेल के दाग, कीड़े, कागज की खामियाँ, फटे हुए हिस्से आदि। |
| चर सूचना पहचान | बारकोड, क्यूआर कोड, आदि। |
| प्रथम प्रिंट निरीक्षण | पीडीएफ टेम्पलेट (वैकल्पिक) |
पूछे जाने वाले प्रश्न
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ऑफसेट इनलाइन इंस्पेक्शन सिस्टम कौन-कौन से कार्य प्रदान करता है?
यह सिस्टम उत्पादन के दौरान प्रिंट गुणवत्ता की लगातार निगरानी करता है। यह वास्तविक समय में दोष निरीक्षण, पंजीकरण जांच और रंग निगरानी करता है, जिससे गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का तुरंत पता चल जाता है। शुरुआती चरण में ही समस्याओं की पहचान करके, यह लगातार होने वाले दोषों को रोकता है और बड़े पैमाने पर होने वाली बर्बादी से बचाता है।
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प्रिंटिंग के दौरान सिस्टम रंगों की स्थिरता को कैसे नियंत्रित करता है?
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पंजीकरण निरीक्षण की सटीकता क्या है?
यह सिस्टम 0.1 मिमी की सटीकता के साथ रंग-से-रंग संरेखण का पता लगाता है। यह चारों कोनों पर संरेखण की जाँच कर सकता है, तिरछेपन की त्रुटियों की निगरानी कर सकता है, सेटअप के दौरान प्लेट माउंटिंग को सत्यापित कर सकता है और आगे-पीछे के संरेखण का निरीक्षण कर सकता है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रारंभिक सेटअप और निरंतर उत्पादन दोनों ही उच्च परिशुद्धता संरेखण मानकों को पूरा करते हैं।
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क्या इस प्रणाली को संचालित करना कठिन है?
नहीं। यह सिस्टम उपयोग में आसान होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें एक-क्लिक मॉडलिंग और एक-क्लिक पैरामीटर स्विचिंग की सुविधा है। ऑपरेटर 10 मिनट से भी कम समय में बुनियादी संचालन सीख सकते हैं, जिससे सिस्टम उपयोगकर्ता के अनुकूल और दैनिक उत्पादन में कुशलतापूर्वक चलने योग्य बन जाता है।
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